孔道注漿：通常是指用水泥凈漿，摻入外添加劑，注漿前先用壓力清水沖洗將要注漿的孔道，再將水泥凈漿從孔的一端壓入，另一端排出濃漿后封閉。加大壓力至0.5-0.7兆帕，持續3-5分鐘后結束。

孔道注漿一般原則：

(1)水泥漿應由稱量的強度等級不低于42.5級硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥和水組成。水灰比一般在0.4—0.45之間，所用水泥齡期不超過一個月。

(2)在水泥漿混合料中可摻入經監理工程師同意的減水劑，其摻入量百分比以試驗確定，且須經監理工程師同意。摻入減水劑的水泥漿水灰比，可減小到0.35。其他摻入料僅在監理工程師的書面許可下才可使用。含有氯化物和硝酸鹽的摻料不應使用。

(3)水泥漿的泌水率大不應超過4%,拌和后3H泌水率宜控制在2%，24H后泌水應全部被漿吸收。

(4)水泥漿內可摻入(通過試驗)適當膨脹劑，膨脹劑性能及使用方法應符合《混凝土外加 劑應用技術規范》(GBJLL9—88)的規定，但不應摻入鋁粉等銹蝕預應力鋼材的膨脹劑。摻入膨脹劑后，水泥漿不受約束的自由膨脹應小于10%。

(5)水泥漿的拌和應首先將水加于拌和機內，再放入水泥。經充分拌和以后，再加入摻加 料。摻加料內的水份應計入水灰比內。拌和應至少2min，直至達到均勻的稠度為止。任何一次投配以滿足一小時的使用即可。稠度宜控制在14-18S之間。

(6)水泥漿的泌水率、膨脹率及稠度按《公路橋涵施工技術規范》(JTG/T F50-2011)進行測試。

(7)當監理工程師認為需要時，應進行注漿試驗。

(8)注漿前，應將錨具周圍的鋼絲間隙和孔洞填封，以防冒漿。

(9)在注漿前，用吹入無油分的壓縮空氣清除管道松散微粒，并用中性洗滌劑或皂液用水稀釋沖洗管道，直到將松散顆粒除去及清水排出為止。管道再以無油的壓縮空氣吹干。

(10)注漿時，每一工作班應留取不少于3組試樣(水泥膠砂試模進行試驗)，標準養生28D，檢查其抗壓強度作為水泥漿質量的評定依據。

(11)當氣溫或構件溫度低于5℃時，不得進行注漿。水泥漿溫度不得超過32℃。

(12)管道注漿應盡可能在預應力鋼筋張拉完成和監理工程師同意注漿后立即進行，一般 不得超過14D。必須在監理工程師在場，才允許進行管道注漿。注漿時，對曲線孔道和豎向孔道應由低點的注漿孔壓入，并且使水泥漿由高點的排氣孔流出，直到流出的稠度達到注入的稠度。管道應充滿水泥漿。簡支梁的管道注漿，應自梁一端注入，而在另一端流出，流出的 稠度須達到規定的稠度。

(13)水泥漿自調制至壓入孔道的延續時間，一般不宜超過30-45MIN，水泥漿在使用前和 壓注過程中應經常攪動。

(14)出氣孔應在水泥漿的流動方向一個接一個地封閉，注入管在壓力下封閉直至水泥漿凝固。壓滿漿的管道應進行保護，使在一天內不受振動，管道內水泥漿在注入后48H內，結構 混凝土溫度不得低于5℃，否則應采取保溫措施。當白天氣溫高于35℃時，注漿宜在夜間進行。在注漿后兩天，應檢查注入端及出氣孔的水泥漿密實情況，需要時進行處理。

(15)承包人應具有完備的注漿記錄，包括每個管道的注漿日期、水灰比及摻加料、注漿壓力、試塊強度、障礙事故細節及需要補做的工作。這些記錄的抄件應在注漿后3D內送交監理 工程師。

孔道注漿施工工藝：

1、注漿前應清除梁體孔道內的雜物和積水。
2、注漿前，應釆用密封罩或水泥漿等對錨具夾片空隙和其它可能漏漿處 封堵，待封堵料達到一定強度后方可注漿。
3、注漿順序先下后上，曲線孔道和豎向孔道宜從低點的注漿孔壓入， 由高點的排氣孔排氣或泌水。
4、漿體壓入梁體孔道之前，應首先開啟注漿機，使漿體從注漿嘴排出少許，以排除注漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿體流動度和攪拌罐中的流動度一致時，開始壓入梁體孔道。
5、梁體縱向或橫向孔道注漿的大壓力不宜超過0.6MPa，當孔道較長或 釆用一次注漿時，大壓力宜為1.0MPa；梁體豎向孔道注漿的壓力宜為 0.3MPa?0.4MPa。注漿充盈度應達到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規定 流動度相同的漿體為止。關閉出漿口后，應保持0.50MPa?0.60MPa且不少于 3min的穩壓期。
6、應優先選用真空輔助注漿工藝。注漿前應首進行抽真空，使孔道內 的真空度穩定在-0.06MPa?-0.08MPa之間。真空度穩定后，應立即開啟管道 注漿端閥門，同時開啟注漿泵進行連續注漿。
7、同一孔道注漿應連續進行，一次完成。從漿體攪拌到壓入梁體的時間 不應超過40min。
8、注漿后應從注漿孔和出漿孔檢查注漿的密實情況，如有不實，應及時 補灌，以保證孔道完全密實。
9、對于連續梁或者進行壓力補漿時，應讓孔道內水一漿懸液自由地從出 口端流出。再次注漿，直到出口端有均質漿體流出，0.5MPa壓力下保持3~5min。 此過程應重復1?2次。